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1,光源:UV照射光源通常选用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),光源的功率也要求安稳。高压汞灯的输出功率通常为80~120W/cm,才干确保涂料的固化速度小于0.5s。
2,长沙纸箱纸张涂料不适合对简单浸透的纸张进行加工,由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中,导致纸张的变暗乃至浸透。这种情况下,只要加速打印速度,并添加灯管数量。为了预防浸透景象,可先用红外底在底层进行涂布,以防止上涂料时呈现浸透景象。
3,油墨:需求留意涂料与油墨的联系问题,必要时先涂一层底胶。
4,涂层厚度:上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发,会产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反响,构成单体基。这些单体基会经过连锁反响生成聚合体固体高分子,完结上光涂料的枯燥过程。涂布层过厚,在相同功率光源的照射下枯燥时刻相对长,一方面影响上光油的枯燥,另一方面使纸张的含水量相对削减,会使张纸变脆易断,影响油层的耐磨性。
5,稀释剂:上光油通常来说需运用专用稀释剂,稀释量操控在1:0.5至1:1摆布,过多则会影响上光作用(具体视涂膜量而定)。
6,上光亮度差:若纸张质量差或外表粗糙、吸油量大,应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低,应调整上光机及进步上光油黏度;附着力差,打印品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当,应改进打印工艺,不必或少用油墨添加剂;上光油黏度太低,应调整上光机及进步上光油黏度。
7,上光层发白:交联密度低。稀释剂运用不当,因夏天醇类溶剂蒸发速度快,应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。
8,涂布层偏黄:上光油涂层太厚,黏度偏大,应下降黏度;上光油过期(运用期限通常为6个月),应停止运用。
9,黏连(未干透):涂布太厚,应下降黏度;灯功率缺乏或老化,应替换UV灯使之到达额定功率。
10,滑润度欠安:上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高,应替换或重磨辊简,下降上光油黏度。
11,安全出产:某些进口上光油对肌肤有刺激性,加上不蒸发,在肌肤、衣服上附着时,假如是夏天高温气候的情况下,有可能与汗液一同进入肌肤导致炎症,因此在出产过程中假如肌肤沾上上光油,应赶快用肥皂水清洁洁净并及时替换衣服。此外,还需留意环境的温、湿度操控以及纸打印品经UV上光油上光后的热烫印性等