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水墨印刷技术在纸盒印刷包装中的应用

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水墨印刷技术在纸盒印刷包装中的应用

发布日期:2017-09-27 作者: 点击:

       影响瓦楞纸箱印刷质量的要素有很多,如印刷设备、印刷版材、承印底材、印刷压力以及水性油墨的印刷适性等等。那么水墨印刷技术作为其中要害的要素之一,水墨印刷技术在纸盒印刷包装中的应用,怎么把握水墨的相关特性和水墨印刷的运用技巧就显得非常重要;纸盒印刷包装公司就此做如下详细的分析。 

水墨的物理特性和水墨印刷适性在运用中的联系 

1、色彩:印刷的最终目的是实现色彩的再现。 

n 色强度:在印刷中影响色强度的首要要素是通过传墨装置转移到印版的油墨厚度,即油墨的转移量。 

n 色彩的三特点分别是色相、亮度和纯度。 

色相:是反响色彩固有的色彩相貌的,是色与色之间的首要区别。 

亮度:是反映色彩明暗程度的。 

纯度:即饱和度。是反响色彩挨近自然色光的程度。 

n 影响色彩的首要要素 

由于色彩的外观存在着透色率、反响率和同分异物现象(即在某同一光源的条件下,两种色彩非常匹配,而在另一种光源下却不匹配的现象)。色彩会受调查条件的不同变量的影响(如调查角度、照明程度、光泽油墨的不透明度和叠印图文等)。

承印物的外表状态对油墨的显色有影响。如光洁度、吸墨性、外表色彩等。 

墨层的厚薄和色浓度等问题会引起色彩深浅的改变。墨层的枯燥时刻对色彩的调查和测定都有影响。由于油墨枯燥前,墨层外表对反射透射及吸光性和枯燥后是不同的。深色油墨枯燥后色彩更深些,而浅色油墨枯燥后色彩则更浅些,这是湿墨和干墨的改变规则。 

n 色彩的测定 

光(灯)源:由于有光才有色,光的波长不同,即便是同一色彩在不同光的作用下反映出的色彩也是有区别的,所以检测色彩时,最好运用规范色光源。一般规范光源有D65和D50等,因它在可见光谱规模内(360-750纳米)具有红、绿、蓝能量相等的特性,使人简单调查色彩的轻微差异。因此,如果对色彩的要求严厉时,运用规范光源是很重要的。 

电脑检测体系,由于不同的色彩具有各自的波长,电脑就是依据感受到的波长来检定出色彩的,一般电脑软片为CIEL.A.B体系(L代表亮度色彩中白至黑规模即明暗程度。A指色彩中红至绿的规模。B指色彩中蓝至黄的规模)。依据测定色彩的L.A.B值只能测定色彩的色相和亮度,而不能测定色彩的纯度,(前文提到的色彩的三特点)所以实践色彩检验中仍有10%-20%的差错,若配上L.C.H体系,则能测出的色彩的纯度则差错只要5%-10%,测出△E的话,差错仅为3%左右。因此,只要有完好的检测体系就能测出高品质的色彩。
2、粘度:油墨内聚力的大小,是水墨的首要目标之一。 

粘度的测定: 

对于粘度的丈量工具是粘度环和秒表。其检测的办法是用规则容量和漏孔孔径的粘度杯,在粘度杯中盛满水墨检测所流出的水墨直至其断线时所需求的时刻(用秒表核算)。由于现在运用的粘度杯标准不尽相同,种类较多,所以不同标准的粘度杯所测出的成果都是不一样的。现在,对于水性油墨的丈量粘度杯多数采用日本的RIGOSHA4#CUP和国内的涂4#号杯等。 

水性油墨粘度的操控规模 

n 一般实地印刷运用水墨的粘度在15秒-25(RIGOSHA4#CUP)秒之间,该粘度规模的水墨平流性好,实地印刷适应性好。若粘度过高,油墨简单脏版令印品产生毛边;若粘度过小,影响载体带动色料的能力,实地印刷有水纹漏白或色强度不行等现象。 

n 网线和小字印刷运用水墨粘度在8秒-15秒(RIGOSHA4#CUP)之间为好,该粘度规模的水墨流动性好,对网点的再现性能强,印刷出的产品网点明晰,层次分明,变形小,不易脏版粘版。 

n 多色印刷产品应该满意套印不漏白的前提下,合理的安排好印刷色序。操控好前后色序的上机粘度和墨层的枯燥时刻,确保后一色印刷的墨色能将前一色遮盖住。 

如上所述,粘度的大小直接能影响印刷品的质量。但由于印刷条件的不尽相同。对上机粘度的要求也不一样,为了更准确的操控好水墨的上机粘度,应该在印刷过程中守时检验水墨的粘度。结合不同粘度所印刷出的产品作用,记录其最佳数值,坚持以此最佳数值规模的粘度进行印刷。
3、枯燥也是水墨较为重要的目标之一,由于枯燥的快慢和粘度一样能直接表现在印刷的品质上。 

n 枯燥原理 

一般的水墨的枯燥包括挥发、吸收和反响性固化三种方式。操作人员必须详细了解水墨的枯燥原理,才能依据产品或承印物的不同,合理的调配水墨的枯燥时刻。 

n 枯燥速度 

枯燥过快,墨层简单结皮,水墨易干附在印版上,形成脏版粘版,印刷不饱满和网点不清,印刷品起毛边等现象,解决此问题可在水墨中适量的增加慢干剂调整;枯燥过慢,简单发生粘连,使印刷品蹭脏托花,乃至影响叠色印刷,该问题可依据PH值的高低,适量增加快干剂调整或选用较快干的水墨印刷。
PH值 

水性墨中含有一定量的胺溶剂,用于操控和提高水墨的安稳性。因此,PH值是确保水墨适应性的重要目标之一。水墨出厂的PH值一般操控在8.2?.2(25℃)之间。运用时依据实践需求,如承印物或者温度的不同将其操控在8.0?.5之间。PH值的丈量工具是PH计和温度计。由于水墨中的胺溶液的挥发和承印物的酸碱性的影响,在印刷过程中PH值会有所改变,建议操作人员应守时(最好2?小时内)对水墨的PH值进行检测。适量的增加PH安稳剂对其进行调整,确保水墨安稳的印刷适性。

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