怎样避免在长沙包装厂胶印当中出现的色差

色差也称色偏，是印刷过程中典型的质量坏处之一，长沙包装厂在生产过程中，经常发作印刷品与打样样张颜色不相符的现象，或许图像画面叠印后混色缺点，轻者影响产品质量，严峻的会使整批产品报废，引起色偏和混色缺点可归纳为以下原因：

1 制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。

这儿主要是指印版晒制过程中，晒版光源强度，光谱同印版感光特性不匹配，或曝光时间不当，显影液PH值以及显影时间长短把握不恰当等，都可能构成印版网点过深或过浅。

2 油墨颜色分配不当或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型号的油墨。

3 色序安排不合理，主要指多色胶印机的色序安排。

4 印刷纸张本身存在较严峻的色偏现象。

5 由于印版两头空白处严峻挂脏，而引起混色现象(常见于半卫星式胶印机)。

6 换色时，墨辊洗不洁净。

7 输纸不正常。

8 换版不及时。

9 签样者不负责任。

10 水墨不平衡。

针对以上原因，胶印机操作者有必要留意以下几个方面：

1 在校正墨色时，有必要做到墨色底子符合样张，才华开印，片面追求产量，往往墨色离付印样间隔较大就初步印刷，这样必然构成前后印刷产品色差较大。正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张有必要底子符合付印样时，方可正常印刷。

2 一般情况下签样者有必要在较短时间内签样结束，以减少色差发作。

3 正确把握水墨平衡，特别留意湿润液的PH值，在相同的墨量情况下，水洪流小也会影响颜色的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，选用最小的供液量。

4 根据纸张质量的情况，抉择清洗橡皮布的频率，如纸张质量较差，而又没有及时清洗橡皮布，也会构成色差。

5 保证输纸正常，每次输纸间断都会构成张产品偏深。所以要养成出色的习气，即每次输纸间断后再印刷时拿掉6～8张产品，防止混在制品中，构成色差。

6 长版产品如发现印版花版，应及时替换。花版对油墨的吸附才能下降，也会构成产品印迹的深淡，构成色差。

咨询热线：	0731-84763758
	13278888288（黄先生）