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怎样避免在长沙包装厂胶印当中出现的色差

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怎样避免在长沙包装厂胶印当中出现的色差

发布日期:2017-11-16 作者: 点击:

色差也称色偏,是印刷过程中典型的质量坏处之一,长沙包装厂在生产过程中,经常发作印刷品与打样样张颜色不相符的现象,或许图像画面叠印后混色缺点,轻者影响产品质量,严峻的会使整批产品报废,引起色偏和混色缺点可归纳为以下原因:

1  制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。

这儿主要是指印版晒制过程中,晒版光源强度,光谱同印版感光特性不匹配,或曝光时间不当,显影液PH值以及显影时间长短把握不恰当等,都可能构成印版网点过深或过浅。

2  油墨颜色分配不当或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型号的油墨。

3  色序安排不合理,主要指多色胶印机的色序安排。

4  印刷纸张本身存在较严峻的色偏现象。

5  由于印版两头空白处严峻挂脏,而引起混色现象(常见于半卫星式胶印机)。

6  换色时,墨辊洗不洁净。

7  输纸不正常。

8  换版不及时。

9  签样者不负责任。

10 水墨不平衡。

针对以上原因,胶印机操作者有必要留意以下几个方面:

1  在校正墨色时,有必要做到墨色底子符合样张,才华开印,片面追求产量,往往墨色离付印样间隔较大就初步印刷,这样必然构成前后印刷产品色差较大。正确的操作应该是:印版校好后用过版纸来校正墨色,试印样张有必要底子符合付印样时,方可正常印刷。

2  一般情况下签样者有必要在较短时间内签样结束,以减少色差发作。

3  正确把握水墨平衡,特别留意湿润液的PH值,在相同的墨量情况下,水洪流小也会影响颜色的深淡,用水量大小的原则为不挂脏的情况下,选用最小的供液量。

4  根据纸张质量的情况,抉择清洗橡皮布的频率,如纸张质量较差,而又没有及时清洗橡皮布,也会构成色差。

5  保证输纸正常,每次输纸间断都会构成张产品偏深。所以要养成出色的习气,即每次输纸间断后再印刷时拿掉6~8张产品,防止混在制品中,构成色差。

6  长版产品如发现印版花版,应及时替换。花版对油墨的吸附才能下降,也会构成产品印迹的深淡,构成色差。


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