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瓦楞纸箱怎么检测?

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瓦楞纸箱怎么检测?

发布日期:2018-05-23 作者: 点击:

    长沙纸箱包装厂的小编告诉你,瓦楞纸箱怎么检测。

  瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于产品的外包装,在产品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中,要求纸箱必须达到必定的牢固度和耐用性。

  当时,激烈的市场竞争,使各纸箱出产企业在出产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润,这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题,如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。

  为避免出现这样的情况,出产出合格的纸箱产品,必须对瓦楞纸箱进行检测,使瓦楞纸箱的出产过程得到有效的控制。所以,正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测办法,具有十分重要的意义。

长沙纸箱包装厂

  根本检测项目

  外观质量

  合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰,无断线和缺失情况;图案色度一致,光亮鲜艳并且印刷位置差错小,大纸箱差错在7mm以内,小纸箱差错在4mm以内。表面质量要完好无破损,无污迹,箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说,箱体内径与设计尺度公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内,外形尺度大小根本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外,还要求箱体接合规范,边缘整齐,不叠角等。

  含水率

  所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小,用百分比表示,含水率对纸箱箱体强度有很大的影响,是纸箱3个重缺陷检验项目之一。

  瓦楞原纸具有必定的耐压、抗张,抗拆穿和耐折功能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。假如水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就简单破裂,且耐折度也差。假如瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就简单出现卷曲,裱合时,就简单出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱假如在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度显着下降,影响使用。

  瓦楞纸箱的含水率规范为(12±4)%。纸箱含水率的测定,比较精确的检测办法是烘干法,即从纸板或箱体不同部位别离取样若干块,用天平称取约50g的试样,并将其撕成碎片后放入烘箱内,烘干至恒重,即可求出其含水率。含水率的计算公式为:

  含水率=(试样原来的分量-试样烘干后的分量)÷试样原来的分量×100%

  纸板厚度

  瓦楞纸板厚度是指在必定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离,单位为毫米,是纸箱外观缺陷的检验项目之一,并直接影响到纸板的边压强度、拆穿强度和抗压强度等功能。影响纸板厚度的原因很多,若瓦楞纸板厚度偏薄,其边压强度、拆穿强度和抗压强度将相应下降。瓦楞纸板的楞型不同,其厚度也有所差别。

  实验室通常选用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状丈量头,丈量结果能够通过显示器读取。丈量头施加的压力为20kpa±0.5kpa,丈量面的直径约为35.6mm。

  纸箱分量的丈量

  纸箱分量的丈量在纸箱企业也是一项重要的工作,纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行丈量。另外,有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的规范之一。纸箱的箱重测验办法尽管极为单,但简单受水分的影响,导致箱重丈量值偏离真实值。

  丈量工具一般使用精度为1克以上的电子天平,称量规模应在0~5Kg。丈量时从同一批纸箱随机抽取三个试样,依照GB/T10739规范,在相对湿度(50±2)%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上,然后再别离测验三个试样的箱重,计算三个分量值的平均值,即为此批纸箱的单个箱重。

  要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要,没有经过温湿平衡处理的试样,测得的箱重差错可达15%以上。

  纸箱的水份含量是影响箱重丈量的重要要素,但很多纸箱出产企业或客户受交货时间或测验条件的限制,不经温湿平衡处理即进行称重,结果导致箱重严重偏离真实值。为此,能够使用快速丈量的办法,不经温湿平衡即精确测验箱重。

  大量的实验数据表明,纸箱在规范温湿环境充沛平衡后,水份含量为8%左右,而纸箱的干重是不变的,因此,我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的分量和水份含量,就可推算出纸箱的真实分量。

  丈量时,同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测验试样。别离称出三个试样的箱重,取平均值。测得的值为参考分量,用Mc表示,单位为g;再别离测出三个试样的水份,取平均值,测得的值用W表示,单位为“%”。

  最后将测得的Mc值和W值代入公式,便可推算出温湿平衡后的规范箱重,用M表示。规范箱重的推算公式为:

  M=Mc×(1-w)

  强度丈量项目

  边压强度

  必定宽度的试样,单位长度所能承受的压力大小称为边压强度,瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。依照有关的规范,进行边压强度检测时从3个纸箱中,每个别离切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样,试样的瓦楞方向应为短边,试样规格为25mmx100mm,差错±0.5mm。要求取样器的刀口应保持尖利,并且刀片安装位置合适,刀刃口与刀槽所成角度可调整至45度。此外,刀尖不可碰擦到刀槽底部,防止刀口弯曲变形,以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的精确性。

  边压强度的换算公式为:

  R=F×1000/L

  式中:R为瓦楞纸板的边压强度,用N/m表示:F是试样压溃时读取的力值;L是试样长边的尺度,单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度。结果以平均值表示。

  抗压强度

  瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力实验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。

  粘合强度

  瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度,在必定单位长度内所能承受的最大剥离力,叫做瓦楞纸板的粘合强度,表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。

  A型瓦楞纸板的检测,剥离架的插针应选用Φ3mm,而B、C型瓦楞纸板剥离架的插针则应选用Φ2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位,且间距调整相等后,将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测验样,可从3个样箱中别离各取4块,其瓦楞方向为短边方向,材质应完好无损,无脱胶、无起泡现象。试样规格为25mmx80mm,差错在±1.0mm以内,这样可较好地保证检测结果的精确性。

  粘合强度的换算公式为:P=F/L。式中:P为瓦楞纸板试样的粘合强度,用N/m表示;F是试样分离时读取的力值,单位是N;L是试样长边的尺度,单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等要素的合适与否,决定着纸板的粘合强度,而纸板粘合强度的好坏,在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和拆穿强度等功能。

  拆穿强度

  以必定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功,所显示的能量称为瓦楞纸板的拆穿强度,单位是J,可选用拆穿强度测定仪进行检验。

  检测时,挑选3个外观较好的样箱,从每个样箱的箱壁上各取4块无破坏、无水印、无折痕和无其他外观缺陷的纸板,规格为175mmx175mm的检测样12块。分切试样时应注意起始线应与瓦楞成平行状况。在每次检测之前应对仪器调零校准,根据试样的大体强度,挑选适当的重锤,使丈量值在丈量规模的20%~80%之间;试样固定之后,将指针拨至最高刻度值,把磨擦环套在角锥后面,把摆锁至实验时的起始位置并按下释放装置,使摆臂推动角锥穿透试样,然后读取检测数值;将正面、后面、纵向、横向等检测的数值,求出算术平均值,保留3位有效数字即为丈量结果。

  检测时,应注意试样需夹紧,如出现滑移现象,该检测数值应视为无效。瓦楞纸板的拆穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。

  耐破度

  瓦楞纸板的耐破强度是指在必定的检测条件下,单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀添加的最大压力,单位是Kpa。

  耐破度的测定常用试样夹盘体系进行,检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,测定时为防止试样滑动,试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一同自由凸起,直至试样破裂,试样的耐破度即为此时施加力的最大值。

  取样时要切取没有水印、折子、皱纹、损伤,规格为140mmx140mm的试样12块,即从3个样箱中,每个各取4块,试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时,将试样分红两组,一组以正面贴向橡胶膜,另一组反面贴向橡胶膜进行检测,当试样被压破时,读取检测数值。为保证结果的精确性,能够所有测定值的算术平均值来表示耐破度的大小。结果的精细程度决定于试样的均匀程度和其他一些要素,如压力表的差错、夹持力的情况、加压速率、体系中有无空气、胶膜的情况等。

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