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解析纸箱厂家生产工艺的主要流程

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解析纸箱厂家生产工艺的主要流程

发布日期:2018-12-17 作者: 点击:

  长沙纸箱生产厂家的纸箱生产工艺有以下几个首要步骤:

纸箱生产

  分纸即原纸板来料后对其进行加工,使瓦楞纸板按预订方位准确地弯折,便于纸箱按预订尺寸准确成型(修掉剩余的边角)。

  按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系,压痕线又可分为纵压线与横压线。纵压线是与瓦楞楞向平行的压痕线,横压线是与瓦楞楞向垂直的压痕线。

  压痕的首要作用是使瓦楞纸板按预订方位准确地弯折,以完成准确的纸箱内尺寸(或外尺寸),由于压痕的深浅和方位准确度不同,往往会导致纸箱内尺寸(或外尺寸)发生某些偏差,因此有时会出现内装物难以进入箱中或过紧现象。特别是纵压线,因瓦楞纸板的结构特点,往往难以保证达到预订的尺寸。

  压痕与纸箱外观的结构性有关,在大量运用主动包装机的情况下,随着包装生产速度的进步,压痕变得更为重要,所以有必要留意防止因压痕形成的生产和运用的麻烦,尽量使压痕显着、准确,这样对各个方面都大有裨益。

  印刷是按要求把图画印在瓦楞纸板上。

  开槽是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口,其宽度一般为纸板厚度再加1mm,有时也可考虑为纸板厚度的2倍。现在一般的印刷机上都连带有开槽刀,纸箱生产时可一次性成型,但也有手动开槽。

  纸箱成型时可用三种办法:

  胶带黏合:特点是纸箱内外无突出部分,但接合强度不大且影响箱面的印刷效果。

  黏合剂黏合:这是接合强度最牢固的一种,原料是胶水。装电子产品的包装一般会用到此办法,不容易对所包装产品形成刮伤。

  金属钉接合:比较牢固,但箱钉易生锈。也存在接合角箱面堆叠的问题。金属钉一般用的是镀铜扁钢丝或镀锌扁钢丝,大型纸箱一般运用此办法。

  打包是产品在各工序生产完后,按一定的数量进行包扎,一般会用到保鲜膜、打包扣、草球、胶带、手动打包袋、橡皮筋等。

  为减少各工序的工作量、缩短生产环节、节约本钱,现在所生产的纸箱都是一次性成型,即来料时就是完整的,下级供应厂商已压好线、分好纸,来料直接上机印刷,一般印刷机带有主动开槽,最终直接打包入库。

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