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减少包装异味的措施

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减少包装异味的措施

发布日期:2019-04-25 作者: 点击:

  1.溶剂的蒸发枯燥性
  长沙包装厂认为不同的溶剂其蒸发速度不同。同类的溶剂,沸点越低,蒸发速度越快。但不同类的溶剂,沸点同样时,蒸发速度不一定挨近。溶剂的蒸发速度还与外界的气压、温度和风量有关。外界的气压越大,温度越高,风量越大,则溶剂的蒸发速度越快。
  实际的油墨蒸发物质,一般不是单一组分的溶剂。在这种情况下,蒸发性强的组分首要逸出,蒸发弱的组分停留下来,溶剂的组成发生了改变,不可能像单一溶剂那样在稳定的沸点下得到单一的蒸发速率,而溶剂的蒸发逐突变缓。一般要求油墨溶剂沸点应尽量窄些,不然一些高沸点的馏分则易残留在墨膜中。
  2.溶剂纯度
  溶剂的纯度不高,含有高沸点的成分多,是导致异味的重要因素之一,在印刷当中,假如高沸点成分多,蒸发性强的溶剂先逸出蒸发,蒸发性弱的留了下来,溶剂蒸发性逐渐下降,最终就会产生大量的溶剂残留。别的,溶剂在储存转移中也易受污染。

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    3.油墨的影响

  选用醇溶性油墨、无苯油墨、水性油墨可在源头减少异味的产生。颜料的外表特性和浓度会对溶剂的蒸发产生影响。颜料的密度小,颗粒小,溶剂在单位面积、时间的蒸发就少。
  4.印刷枯燥对残留溶剂的影响
  印刷墨层中所含的溶剂归于混合溶剂,每种溶剂的蒸发速度是不同的。在这种情况下溶剂的蒸发发生改变,蒸发性强的溶剂首要逸出,蒸发性弱的组分停留下来,溶剂的组分发生了改变。不可能像单一的溶剂那样在稳定速率下得到单一的蒸发速率,溶剂的蒸发会逐渐缓慢下来。假如溶剂的纯度不合要求(例如含高沸点组分过多)或过多地使用了慢干溶剂,那么在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。
  别的,因为油墨中的颜料颗粒很小,比外表积很大,吸附才能很强,虽然在印刷时现已加热枯燥,但因为时间短、速度快,往往枯燥得不彻底,残留溶剂太多,特别是大面积多套色印刷时,更是如此。这些残留溶剂带到复合工序中来,通过复合后更难跑掉,只好渐渐搬迁浸透。

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  在印刷叠色层时,因为前一层和二层的油墨层没有彻底枯燥。致使互相拉色、串色,容易造成异味。因为凹版内的油墨自印上膜后,油墨内的有机物在温度的作用下汽化,它的运动是双向的,一面往墨的外表运作,被抽风机抽掉,而另一面则相反往墨层的深处、堆叠的另一层墨层运作,假如前一层油墨没有彻干,那么就会吸附造成异味。关键是一层的油墨有必要彻干,有些油墨层看似枯燥了,但这仅仅表干,而没有彻干,往往这些没有彻干的油墨层里,残留的又是高沸点的溶剂,造成以后的回粘、异味等问题。关于印刷枯燥,关键是搞好印刷枯燥设备的保护,操控印刷温度、印刷速度及印刷环境,而这些因素往往又是彼此关联的。主要是:

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  5.枯燥设备要定期保护保持清洁,不可堵塞,如配有复式枯燥设备最好。
  6.在条件允许时,印刷后空穿一至二色,进一步蒸发溶剂。
  7.最终一色烘干温度进步枯燥介质(空气)的湿度及有机溶剂度。

      以上就时长沙包装厂为您介绍的具体内容。


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