减少包装异味的措施

发布日期：2019-04-25 作者：点击：

　　1.溶剂的蒸发枯燥性
　　 长沙包装厂认为不同的溶剂其蒸发速度不同。同类的溶剂，沸点越低，蒸发速度越快。但不同类的溶剂，沸点同样时，蒸发速度不一定挨近。溶剂的蒸发速度还与外界的气压、温度和风量有关。外界的气压越大，温度越高，风量越大，则溶剂的蒸发速度越快。
　　实际的油墨蒸发物质，一般不是单一组分的溶剂。在这种情况下，蒸发性强的组分首要逸出，蒸发弱的组分停留下来，溶剂的组成发生了改变，不可能像单一溶剂那样在稳定的沸点下得到单一的蒸发速率，而溶剂的蒸发逐突变缓。一般要求油墨溶剂沸点应尽量窄些，不然一些高沸点的馏分则易残留在墨膜中。
　　2.溶剂纯度
　　溶剂的纯度不高，含有高沸点的成分多，是导致异味的重要因素之一，在印刷当中，假如高沸点成分多，蒸发性强的溶剂先逸出蒸发，蒸发性弱的留了下来，溶剂蒸发性逐渐下降，最终就会产生大量的溶剂残留。别的，溶剂在储存转移中也易受污染。

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　3.油墨的影响

　　选用醇溶性油墨、无苯油墨、水性油墨可在源头减少异味的产生。颜料的外表特性和浓度会对溶剂的蒸发产生影响。颜料的密度小，颗粒小，溶剂在单位面积、时间的蒸发就少。
　　4.印刷枯燥对残留溶剂的影响
　　印刷墨层中所含的溶剂归于混合溶剂，每种溶剂的蒸发速度是不同的。在这种情况下溶剂的蒸发发生改变，蒸发性强的溶剂首要逸出，蒸发性弱的组分停留下来，溶剂的组分发生了改变。不可能像单一的溶剂那样在稳定速率下得到单一的蒸发速率，溶剂的蒸发会逐渐缓慢下来。假如溶剂的纯度不合要求（例如含高沸点组分过多）或过多地使用了慢干溶剂，那么在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。
　　别的，因为油墨中的颜料颗粒很小，比外表积很大，吸附才能很强，虽然在印刷时现已加热枯燥，但因为时间短、速度快，往往枯燥得不彻底，残留溶剂太多，特别是大面积多套色印刷时，更是如此。这些残留溶剂带到复合工序中来，通过复合后更难跑掉，只好渐渐搬迁浸透。

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　　在印刷叠色层时，因为前一层和二层的油墨层没有彻底枯燥。致使互相拉色、串色，容易造成异味。因为凹版内的油墨自印上膜后，油墨内的有机物在温度的作用下汽化，它的运动是双向的，一面往墨的外表运作，被抽风机抽掉，而另一面则相反往墨层的深处、堆叠的另一层墨层运作，假如前一层油墨没有彻干，那么就会吸附造成异味。关键是一层的油墨有必要彻干，有些油墨层看似枯燥了，但这仅仅表干，而没有彻干，往往这些没有彻干的油墨层里，残留的又是高沸点的溶剂，造成以后的回粘、异味等问题。关于印刷枯燥，关键是搞好印刷枯燥设备的保护，操控印刷温度、印刷速度及印刷环境，而这些因素往往又是彼此关联的。主要是：

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