长沙纸箱包装厂介绍纸板爆线的控制方法

发布日期：2020-03-21 作者：点击：

　　坚持瓦楞纸板的水分含量，是操控纸板爆线的最佳方法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量操控在12%～18%之间比较合理，印刷时水分含量应坚持在10%～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往以为操控水分不太简单。下面 长沙纸箱包装厂给大家介绍几个较为有用的方法：

　　首先，对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统方法是有必定效果的。一般咱们能够采取如下方法加以操控：

　　制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

　　适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量能够有用进步纸板的水分含量，增加上糊量还可在必定程度上进步粘合效果。

　　适当削减原纸与预热轮的触摸面积，以免水分在预热缸上过多蒸腾。

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　　削减纸板在热板上的滞留时刻。经过坚持较高车速，削减热板长度，减轻热板蒸汽压力等方法来防止纸板在经过热板时的水分过多蒸腾。运用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

　　其次，对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时刻水分变化的规则缺少认识是形成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测验表明，气候干燥时节，纸板刚从纸板线出产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因而，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于止此时面纸水分很低，简单导致压线位爆裂。所以纸板出产出来后应该堆放足够的时刻，待各层纸的水分到达平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会发生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不行能防止。

　　若是客户的交货时刻太短，无法有充沛的时刻让纸板水分平衡，给纸板外表湿水是最直接也是最有用的方法。湿水时最好防止波及印刷部位，不然会对印刷形成不良影Ⅱ向。假如条件答应，可利用废旧实地版制造一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即能够对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。

　　当无法经过操控水分含量来改善纸板爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也能够有用的减轻纸箱的爆裂程度，目前尚无可靠实验显示能够完全防止爆线问题。有测验数据显示面纸及里纸均为100％原木浆的牛卡纸的纸板，其水分含量低至6％时也会呈现爆裂现象。一般原纸的耐折功能好坏能够从该纸的纵向撕裂度及耐破度两项物理功能上得到必定程度的反映，纵向撕裂度和耐破度高的原纸，其耐折功能也相应的高一些。

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　　在配置用纸的时候，除非有特殊要求，咱们应尽量缩小面里纸克重的不同。比如咱们应尽量防止出产K=B，K=C纸板，由于这样简单导致B纸或C纸爆裂。事实上，绝大多数瓦楞板加工厂家都没有出产K=B，K=C一类的瓦楞纸板，由此可见这个准则早已得到同行的认同和遵循。假如因客观原因不得不选用这种配置时，那么最好的方法是克重较低的那层纸选用长纤维的牛皮箱板纸。

　　对于不同强度的瓦楞纸板，咱们在配纸时对面、里纸的选配应区别对待。对纸板边压强度或整箱抗压强度要求越高的纸箱，面、里纸也应选用更高耐折度的纸匹配。

　　对于A、BA、BCA等含A坑形组合的瓦楞板，有选择性的运用耐折性较好的原纸与A瓦楞贴合，也能够有用防止纸板爆线。

　　纸板在开槽压线时要注意调整好压线上下凹凸滚轮的位置，对开槽压线过程中呈现的纤细误差也要及时调整。适度的减轻压线力度也能够改善爆线，但此方法可能会形成纸箱成型不良。

　　假如条件答应，能够加大印刷压力，将干硬的纸板适当压软，也可减轻爆线。但此方法会大大下降纸箱的抗压强度，因而不行乱用。