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纸盒印刷包装公司在纸盒印刷过程中，因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，轻则浪费材料与工时，重则导致产品作废，造成严重的经济损失。要想根绝以上问题的发生，笔者认为应留意以下几个方面。
(1)不同种类的纸盒需要拼在一张印版上进行印刷时，假如拼版时色调相同或附近的产品没有拼在同一纵向方位上，可能会呈现A款产品能到达打样稿规范，B款产品基本接近打样稿规范，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。因此，在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向方位上，以便于印刷出优质的产品。
(2)拼版时假如将纸盒的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是接连调图画，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易发生“鬼影”，严重影响产品质量。此刻应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会呈现“鬼影”。
(3)拼版时还应留意不能为了节省胶片而将纸盒成品线省去，而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的方位，这样会大大影响生产功率，还可能会由于晒版和印刷人员一时忽略，造成重大事故。
(4)输出的胶片上通常不含拉规标识线，但假如遇到叼口与拖梢均为空白的状况，会给纸盒的印刷定位带来极大不方便。对此，有必要在胶片上制造出拉规标识线。但凡不需要裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线制造于靠身部位；需要裱瓦楞纸板的包装纸盒，拉规标识线制造于朝外部位。
(5)确保胶片契合印刷要求，胶片输出后仔细核对胶片上的图文是否与打样稿共同（作为核对基准的纸盒刀版线须规范）。
(6)确保不同胶片之间的正确套准，这是由于一套胶片一般分两次输出，其套印精度很容易遭到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦呈现质量问题，应从头制造。
(7)晒版前应仔细比较胶片与打样稿，假如主色调的胶片密度偏大，就应加晒版时的曝光时刻，防止印刷色调侧重；假如密度偏小，则应减少晒版时的曝光时刻，以免网点丢失影响颜色再现。
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