纸盒印刷包装公司的生产现场质量控制

　　瓦楞纸箱以前多属于运送包装。跟着市场经济的开展，瓦楞纸箱开始也倾向于出售包装，因而对纸箱的版面、印刷提出了更高的要求。

　　1995年之前，大多数纸箱厂选用橡皮版印刷工艺。目前，柔性版印刷占据了非常重要的方位，因而如何提高柔性版印刷质量是个非常重要的问题。我认为印刷质量主要取决于印刷色序、印前出软片、柔性版制版和印刷油墨等因素。下面纸盒印刷包装公司就来给大家详细讲讲。

　　一、印刷色序

　　在柔性版印刷中，各色印版往往选用实地版，所用的水性油墨一般透明度不是很好。所以在组织各色印版套印顺序时，必须考虑到套叠后色彩是否能契合原稿要求，并达到良好的套印作用。它直接涉及到印刷产品的质量。

　　印刷色序主要依据原稿规划及制版所挑选的顺序进行。但依据产品特点及工艺上要求，也常有变化。一般柔性版图版印刷中的色序由下列几种状况分配。

　　1．油墨遮盖力强的先印。一般先印淡色油墨，深色油墨后印。

　　2．套印色数多，不以深色概括作套印规则时，深色概括应该先印。

　　3．需要以最深色盖压图画概括内边际，消除概括的毛口时，该深色必须最终套印。但有时此深色又是各色的套色规则。这时，可先将深色印一部分，作为各色套版的规格。最终叠印深色概括。

　　4．画面图画的主色调，一般组织在最终套印。

　　5．关于既有网点又有实地满版的同一色，为满意网点不糊版、实地满版不发花的要求，应将网版、实地满版别离挂版印刷。这样可各自调节印刷压力，使用不同的油墨，确保印刷质量。

　　二、印版

　　制造印版的软片主要参考原版及工艺要求。

　　1．印刷品不同的印刷色序对软片、柔性版有一定的影响。如先印淡色，再印深色以深遮住淡色。若中心圆为黑色，外圆为黄色。如先印黄色再印黑色，出软片时，黄为以原稿相同大小的实地圆，黑版为与原稿相同大的圆，黑叠印黄就能遮住黄色显黑色。若先印黑色再印黄色，则出软片时黄色圆环内直径应比原稿黄圆环内直径小1～2mm，黑色为与原稿上相同大小的一圆环。即黄色圈与黑色圈有1～2mm堆叠的部分。这样确保黄、黑二色套印准确。

　　2．柔性版印刷经常涉及到有网点的图画。跟着制版工艺的不断改进和产品质量的逐步提高，为了满意人们对图画以色泽绚丽、新鲜、层次分明和美观大方的要求，对网线视点的挑选有新的要求。画面主色制版网线视点大多为45度。因为从视觉作用来说，按45度网线视点摆放起来的网点具有一种动态的美感，看上去分外舒适；90度网线视点摆放起来显呆滞，看起来也不舒适；按15度或75度网点视点摆放起的网点，视觉作用介于两者之间。因而有网点的图画网线视点尽量选用45度，其次为15度或75度。

　　3．大多数纸箱厂树脂版印刷选用圆压圆印刷。印版贴在滚筒上，常用柔性版厚度为3．94mm。因为印版厚度、挂版薄膜等引起印刷图画在滚筒圆周方向延伸，如圆会变成椭圆。因而，在出软片时就应考虑进纸方向，依据印版滚筒的直径、树脂版厚度来计算出缩短量。沿圆周方向相应缩小，以确保印刷产品图画不变形。关于在平面上进行挂版操作的，在挂版时亦要同时考虑缩短量。

　　三、印刷油墨

　　瓦楞纸箱生产企业大多选用水性油墨，而水性油墨的性能决议着瓦楞纸箱的印刷质量。墨的上色力是反映油墨分散度和在油墨中颜料含量多少的一个标量术语。一般来说，印刷细网线产品时，油墨浓度要选得高些；印刷实地产品则可以浓度低一些。高速、高压、高温的条件下，浓度要高一些；反之，则可低些。

　　油墨粘度是在外力的影响下，油墨内部所发生的阻碍其分子运动的才干。即油墨内部分子的相互附着力。油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系。粘度过大，易形成传墨不匀，网点拉毛，还会因图文根底裸露而发生花版；粘度过小，易形成油墨乳化，版面积墨等现象。所以对前面提及的网点印刷与实地版应分隔各自印刷，网点印刷选用高浓度低粘度的油墨，确保网点明晰，不糊版，一般粘度为18～25秒；对实地版则选用低浓度高粘的油墨，粘度为35±5秒，才干确保印刷不发花。